Жогорку кубаттуулуктагы кесүүчү баштардын популярдуулугу өсүп жаткандыктан, коргоочу линзаларды жарып кеткен учурлар көбөйүп жатканын байкадык.Мунун себеби көбүнчө линзанын булганышы менен шартталган.Кубат 10 000 ватттан ашса, линзада чаңдын булганышы пайда болуп, күйүү чекити өз убагында токтобогондо, сиңирилген энергия дароо көбөйүп, жарылуу оңой болот.Линзанын жарылуусу кесүүчү баштын иштебей калышына чоң себеп болот.Ошентип, бүгүн биз коргоочу линзанын жарылуусунан натыйжалуу алдын ала турган чаралар жөнүндө сүйлөшөбүз.
Күзгүдөгү күйгөн тактарды жана сынган линзаларды коргоңуз
Газды кесүү
Түтүктөрдү текшерүү жөнүндө:
Газ жолун текшерүү эки бөлүккө бөлүнөт, бири газ багынан газ түтүгүнүн газ чыгуучу жерине чейин, экинчиси газ түтүгүнүн газ чыгуучу жеринен кесүүчү баштын газ туташтыргыч портуна чейин.
Текшерүү пункту1.Трахеянын чыгуучу жерин таза ак чүпүрөк менен жаап, 5-10 мүнөт желдетип, ак кездеменин абалын текшерип, таза коргоочу линзаны же стаканды колдонуңуз, трахеянын чыгуучу жерине коюп, төмөнкү басымда (5-6 бар) желдетиңиз. ) 5-10 мүнөткө коюп, коргоочу линзанын бар-жогун текшериңиз, анда суу жана май бар.
Текшерүү пункту2.Трахеянын чыгуучу жерин таза ак чүпүрөк менен жаап, 5-10 мүнөт желдетип, ак кездеменин абалын текшерип, таза коргоочу линзаны же айнекти колдонуңуз, трахеянын чыгуучу жерине коюп, төмөнкү басымда желдетиңиз (5-6). бар) 5-10 мүнөткө (чыгарма 20с; токтоо) 10с), коргоочу линзада суу жана май бар же жок экенин текшериңиз;аба балка барбы.
Эскертүү:Бардык трахеялык туташтыргыч порттор мүмкүн болушунча карт жең түтүкчөлөрүн колдонушу керек, мүмкүн болушунча тез туташтырылган портторду колдонбоңуз жана 90° портторду колдонбошу керек.чийки зат лентасын же жип клейди колдонуудан качууга аракет кылыңыз, андыктан чийки зат лентасы сынып же аба жолуна клей сыныктары тийип калбашы үчүн, пропорционалдуу клапанды же кесүүчү башты бөгөттөп, аба жолунун булганышына алып келет, натыйжада туруксуз кесүү пайда болот. же ал тургай кесүү баш линза жарылып.Кардарларга 1-өткөрүү пунктуна жогорку басымдагы жана жогорку тактыктагы (1мкм) чыпканы орнотуу сунушталат.
Пневматикалык сыноо: жарык чыгарбаңыз, бардык тешик жана кесүү процессин бош иштетиңиз жана коргоочу күзгү тазабы.
B.Газ талаптары:
Кесүүчү газдын тазалыгы:
| Газ | Тазалык |
| кычкылтек | 99,95% |
| азот | 99.999% |
| Кысылган аба | Май да, суу да жок |
Эскертүү:
Кесүүчү газ, таза жана кургак кесүүчү газга гана уруксат берилет.Лазер башынын максималдуу басымы 25 бар (2,5 МПа).Газдын сапаты ISO 8573-1:2010 талаптарына жооп берет;катуу бөлүкчөлөр - 2-класс, суу-класс 4, мунай-класс 3
| Баа | Катуу бөлүкчөлөр (калган чаң) | Суу (басым шүүдүрүм чекити) (℃) | Май (буу/туман) (мг/м3) | |
| Максималдуу тыгыздык (мг/м3) | Максималдуу өлчөмү (мкм) | |||
| 1 | 0.1 | 0.1 | -70 | 0,01 |
| 2 | 1 | 1 | -40 | 0.1 |
| 3 | 5 | 5 | -20 | 1 |
| 4 | 8 | 15 | +3 | 5 |
| 5 | 10 | 40 | +7 | 25 |
| 6 | – | – | +10 | – |
C.Газ киргизүү түтүктөрү талаптарын кесүү:
Алдын ала үйлөө: перфорацияга чейин (болжол менен 2 секунд) аба алдын ала чыгарылып, пропорционалдык клапан туташтырылган же IO тактасынын 6-пининин пикири кошулат.PLC кесүүчү аба басымы белгиленген мааниге жеткенин көзөмөлдөгөндөн кийин, жарык чыгаруу жана тешик процесси ишке ашырылат.Үрөй бериңиз.Пирсинг аяктагандан кийин, аба абадан чыгууну улантат жана кесүүнүн кийинки абалына түшөт.Бул процесстин жүрүшүндө аба токтобойт.Кардар абанын басымын пирсингдик абанын басымынан кесүүчү аба басымына алмаштыра алат.Бош кыймыл учурунда перфорация аба басымына өтүү жана газды өчүрүү, кийинки тешик чекитине өтүү;кесүү аяктагандан кийин, газ токтоп калбайт жана көтөрүлбөйт, ал эми газ 2-3 сек кечигүү менен ордунда болгондон кийин токтойт.
Сигнал сигналы туташуу
A.PLC сигнал байланышы
Жабдууларды ишке киргизүүдө сигнализациянын туура туташтырылганын текшерүү керек
- PLC интерфейси алгач ойготкучтун приоритеттүүлүгүн (шашылыш токтотуудан кийин экинчи гана) жана ойготкучтан кийинки аракеттердин жөндөөлөрүн (жарык токтотуу, токтотуу аракети) текшерет.
- Жарык текшерүүсү жок: төмөнкү коргоочу күзгү суурмасын бир аз чыгарып, LED4 сигнализациясы пайда болот, PLC сигнализациясы жана андан кийинки аракеттери барбы, лазер LaserON сигналын өчүрөбү же лазерди токтотуу үчүн жогорку чыңалууну төмөндөтөбү.
- Жарык чыгаруучу текшерүү: жашыл IO тактасынын 9-пин ойготкуч сигналын өчүрүңүз жана PLCде сигнализация маалыматы барбы, лазердин жогорку чыңалуу түшүп, жарык чыгарууну токтото тургандыгын текшериңиз.
OEM сигнал сигналын алган болсо, артыкчылык өзгөчө токтоо (тез берүү каналы) үчүн гана экинчи болуп саналат, PLC сигнал тез жооп берет, жана жарык өз убагында токтотулушу мүмкүн, жана башка себептер менен текшерилиши мүмкүн.Кээ бир кардарлар Байчу системасын колдонуп, коңгуроо сигналын ала элек.Ойготкуч интерфейсин ыңгайлаштыруу жана кийинки иш-аракетти орнотуу керек (токтоочу жарык, токтоо аракети).
Мисалы:
Cypcut системасынын сигнализация орнотуулары
B.Optocoupler электр байланышы
PLC тез берүү каналын колдонбосо, лазерди кыска убакыттын ичинде өчүрүп коюунун дагы бир мүмкүнчүлүгү бар.Кесүүчү баштын сигнализациясы LaserON сигналын башкаруу үчүн оптокоуплер релесине түздөн-түз туташтырылган (теориялык жактан алганда, лазердик коопсуздук блокировкасын да башкарса болот) жана жарык түздөн-түз өчүрүлөт (лазерди иштетүү да төмөн -> лазер өчүрүү режимине коюлган) ).Бирок, Pin9 сигналын PLCге параллелдүү туташтыруу керек, антпесе кесүүчү баш сигнал берет, кардар эмне үчүн экенин билбейт, бирок лазер күтүлбөгөн жерден токтойт.
Опто-байланыштуу электр приборлорун туташтыруу (сигнал сигналы-опто-коштолгон электр приборлору-лазердик)
Температуранын градиентине келсек, бул OEM тарабынан сыналышы жана кесүү кырдаалына жараша коюлушу керек.IO тактасынын 6-пини демейки боюнча коргоочу күзгү температурасынын мониторинг маанисин (0-20mA) чыгарат жана тиешелүү температура 0-100 градус.Эгерде OEM муну кааласа, ал муну жасай алат.
Оригиналдуу коргоочу линзаларды колдонуңуз
Оригиналдуу эмес коргоочу линзаларды колдонуу, айрыкча 10 000 ватттык кесүүчү баштарда көптөгөн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
1.Poor линза каптоо же начар материал жонокой линзанын температурасы өтө тез көтөрүлүп же сопло ысык болуп, жана кесүү туруксуз болот.Оор учурларда линза жарылып кетиши мүмкүн;
2.Жеткинсиз жоондук же четинин өлчөмүндөгү ката абанын агып кетишине (көңдөйдөгү аба басымынын сигнализациясына) алып келет, фокустоочу модулда коргоочу линзаны булгайт, натыйжада туруксуз кесүү, өтпөс кесүү жана фокустоочу линзанын олуттуу булганышы;
3.Жаңы линзанын тазалыгы жетишсиз, линзанын тез-тез күйүп кетишине, фокустоочу модулда коргоочу линзанын булганышына жана линзанын олуттуу жарылуусуна алып келет.
Посттун убактысы: 25-август-2021